Стабильная работа линий электропередач, безопасность потребителей электрической энергии зависит от надежности ЛЭП. Большую роль здесь играет качество производства их опор. Изготовление металлических опорных конструкций происходит строго в соответствии с требованиями нормативов и правил.
Современные производства, с цеховых линий которых сходят составные элементы, оборудованы техникой высокой точности. Применение флагманских технологий позволяет изготавливать действительно качественные опорные конструкции для высоковольтных линий. Чтобы их эксплуатация была безопасной, на всех производственных этапах проводится контроль качества. Дополнительно выполняются контрольные сборки, плоскостные и объемные.
Преимущества металла
Стальной профиль является более надежным материалом для сборки опорных элементов в линиях электропередач. Металлоконструкции защищают от коррозионного воздействия методом горячего цинкования. Благодаря такому антикоррозийному покрытию стальные опоры могут безотказно служить в течение длительного времени, практически полвека. К тому же, они превосходят железобетонные и деревянные по показателям устойчивости.
У стальных опорных конструкций для ЛЭП увеличенные межфазные дистанции. Они почти в два раза превышают те, что характерны для опор железобетонных. Их величина может доходить до 230 сантиметров. Поэтому они более надежны. Кроме того, сталь лучше выдерживает суровый климат северных широт нашей страны. Опорные конструкции из металла можно применять при различных величинах рабочего напряжения ЛЭП, до 750 кВ.
Кроме того, металлические структуры противостоят огневому воздействию, ударам молнии. На них возможно закрепление большего количества проводов, их высота не ограничена. Стальные конструкции проще заземлять, легче обслуживать. Еще одно важное преимущество — хорошая собираемость, то есть основные элементы и секции собираются в условиях завода, снижая объем работ на объекте. Металлические опорные конструкции лучше оформлены архитектурно. Они выполняют все существующие требования к опорам ЛЭП.
Образующие элементы
Производства изготавливают металлические опоры ЛЭП согласно детализированным чертежам КМД. Они создаются на основе обычных чертежей, которые предоставляет заказчик. Конструкторский отдел утверждает окончательные чертежи, после этого проект запускается в работу.
Из прошедшей тщательный контроль сырьевой базы выполняются металлоконструкции. Изготавливаются следующие конструктивные элементы:
- фундамент, который тоже может быть металлическим, в нем опора устойчиво фиксируется в грунте;
- ствол опоры (основная колонна) – легкая решетчатая ферма, служащая для крепления на заданной высоте последующих двух элементов – именно основная колонна передает всю расположенную на ней нагрузку в виде тросов и проводов на фундамент;
- траверсы, роль которых в удержании проводов на изоляторах на необходимом удалении от основной колонны и между собой;
- рога опоры (тросостойки) – легкие конструкции, на которых крепятся защитные тросы, находящиеся на удалении от проводов.
Основные колонны могут иметь квадратное или прямоугольное сечение. Чем выше располагается ствол опоры, тем меньшее диаметр его поперечника. Пространственная ферма делается из четырех несущих ребер (поясов), набора решеток, которыми связываются пояса. Некоторые поперечники опор снабжаются горизонтальными элементами – диафрагмами. Часто решетки двух, а то и всех четырех граней колонны обладают одинаковой структурой.
Как изготавливают опоры ЛЭП?
Фермы, которыми являются основные колонны, в отличие от строительных имеют более легкие осевые структуры. Выше гибкость стержней, а также всей конструкции. Также она обладает большей высотой и поперечными габаритами. Поэтому эти металлоконструкции имеют меньший объемный вес, чем даже железобетонные или деревянные аналоги.
При изготовлении, а также монтаже опор, большое значение имеет метод соединения стержней. Всего их три; клепка, болтовое соединение и сварка. Еще на стадии проектирования серьезно изучаются конструкции любых видов узлов. Это необходимо, чтобы правильно выбрать способы соединения, которые вносятся в технический проект. Только следуя проекту при производстве, можно соблюсти все требования к металлическим опорам ЛЭП.
Сейчас клепочные соединения полностью вытеснили болтовые и сварка. На современных производствах к клепке больше не прибегают. Самым популярным способом стала сварка. Она дешевая, относительно простая, а также слегка снижает массу сварных конструкций. При изготовлении металлоконструкций применяется электродуговая сварка. Однако, ей практически не пользуются при монтаже. На этом этапе строительства опор ЛЭП пользуются преимущественно болтовыми соединениями.
Производство металлоконструкция на заводе является полным технологическим процессом. Каждый этап изготовления металлоконструкций для опор ЛЭП проводится со строгим контролем качества, соблюдаются правила СНиПов и требования ГОСТов.
Специальный этап контрольной сборки предоставляет гарантии на качество продукции. Одна опора полностью собирается прямо на территории цеха. Когда планируется застить большую партию, этого этапа избежать нельзя.
