Процесс механической обработки материала, при котором в нем с требуемой точностью проделываются отверстия, называют сверлением. В строительстве, электронной промышленности, машиностроении, приборостроении, многих других отраслях активно применяется сверление металла.
Каждый вид сверления предполагает использование подходящих для него инструментов, выполняется на своем оборудовании. На производствах, как правило, в деталях проделывают несколько типов отверстий. Они различаются не только по глубине и диаметру. Деталь обрабатывается по технологической карте. В ней описана используемая технология, размеры отверстия, величины допусков, требования к снятию фаски (с одной стороны или с обеих), прочие конструктивные вводные.
Оборудование для сверления металла на производстве
В быту можно сверлить ручной или электрической дрелью. Точность и производительность в таком случае оставляют желать лучшего.Промышленные сверлильные работы по металлу выполняются в слесарной мастерской или цеху на сверлильных станках. Заготовка жестко закрепляется. Сверление производит вращающийся режущий рабочий инструмент (сверло), поступательно движущийся по оси образующегося отверстия. Чаще других используются спиральные сверла. Еще применяются конусные, центровочные или комбинированные.
Сверлильный станок может быть вертикальным либо радиальным. Если заготовка сравнительно небольшая, можно использовать вертикальный. При калибровке на совпадение осей она перемещается по столу. Для радиально-сверлильных станков движение детали исключается. На сверлильных станках можно выполнять собственно сверление, а также зенкерование, развертку, резьбонарезные операции.
Режущий инструмент
Помимо сверл, в качестве режущего инструмента выступают развертки, зенкеры, фрезы. Металлорежущие инструменты изготавливаются из углеродистых или легированных сталей, снабжается твердосплавными пластинами. Состоит из рабочей части (режущей и центрирующей), шейки и хвостовика. В режущей части чаще всего две рабочие кромки. По сути, это скосы — на краю инструмента они сходятся и образуют перемычку. В зависимости от режима обработки и материала подбирается сверло с нужным углом схождения скосов (главным углом). Спиральные канавки отвечают за отведение стружки, подвод жидкости для смазки и охлаждения.
Виды сверлильных работ
Компания «ЛАНИТ» оказывает в Москве услуги сверления отверстий в металле. Мы применяем разные способы сверления, среди которых:
- Сверление простое
Обычная процедура: после разметки, нужное место заготовки отмечают кернером и молотком. Она зажимается струбциной или в тисках. Подбирается и устанавливается подходящее сверло. Инструмент центрируется, затем происходит глухое или сквозное высверливание.
- Рассверливание
Иногда нужно увеличить размер отверстия, сформированное ранее инструментами большего диаметра. Тогда применяется поэтапное или обычное рассверливание. Первое актуально на небольших производствах или в быту.
- Зенкерование и зенкование
Технологии требуют другого режущего элемента – зенкера. При зенкеровании обрабатываются заготовки, полученные в результате штамповки, литья или ковки. Зенкование связано с работой на конических и цилиндрических углублениях, а также с фаской отверстий, просверленных под болты, заклепки или винты.
- Глубокое сверление отверстий в металле
Когда глубина отверстия в 25 раз больше диаметра – оно считается глубоким. В ходе таких работ нужно особое внимание уделять отводу стружки во избежание заклинивания рабочего инструменту, обязательно пользоваться охлаждающей жидкостью (СОЖ). Применяются корончатые или спиральные сверла.
- Обработка толстых листов
Такие листы хорошо сверлят корончатые или конусные сверла. Последние могут быть эффективны при толщине металла до 30 мм. Лист большей толщины сверлится корончатыми. Важно, чтобы частота оборотов сверлильного станка была самая низкая.
- Обработка тонких листов
Применяются конусные сверла или ступенчатые. Необходимо, чтобы процесс не деформировал заготовку. Для этого применяется постепенное увеличение диаметра используемых сверл.
- Формирование глухих отверстий
Такое отверстие должно уходить на вполне определенную заданную глубину и не выходить на противоположной стороне детали. Ее ограничение возможно при помощи специальных станочных линеек. Можно поставить на сверла втулочные упоры или воспользоваться регулирующими упор патронами.