Ни одно серийное производство, связанное с обработкой металла, не обходится без такой технологической операции, как штамповка металлических изделий. Она позволяет в управляемом режиме, под давлением изменять форму, размеры заготовки. Еще с середины позапрошлого века на заводах и фабриках началась механизация производств. Через некоторое время практически все штамповочные процедуры стали выполняться на станках.
Сейчас существует много видов штамповки. Наиболее распространена холодная листовая. Процесс сравнительно недорогой. Штампование означает стабильность в изготовлении, хорошую производительность. Размеры соблюдаются с высокой точностью. У прошедших штамповочные операции заготовок даже повышается прочность и чистота поверхности.
Холодная листовая штамповка на заказ выполняется в Москве на заводских линиях компании «ЛАНИТ». С ее помощью мы изготавливаем из металлического листового проката конструктивные элементы (уголки, швеллера), профили, предназначенные для барьерных дорожных ограждений, другие металлоизделия.
Разновидности процесса
Штампование предполагает целый набор операций. Среди них резка, рубка, пробивка, сгибание, чеканка, тиснение. В ходу термин «формовка» — он обозначает любую процедуру, приводящую к изменению формы изделия. В условиях крупного производства иногда требуется горячий метод. Лист или заготовку подвергают предварительному нагреву. Это довольно дорогой процесс, реализовывать его гораздо сложнее.
Варианты листового штампования
Одним из современных методов штамповки листового металла, является четырехстороннее штампование которое позволяет изготавливать довольно мелкие детали со сложной формой, изгибами и просечками. Такая технология называется также мультислайдом. Для ее реализации применяются кулачковые пресс-автоматы.
Многие производства связаны с успешным развитием высоких технологий. Расскажем вкратце о методе вытяжки. Фактически, это пластическая деформация. Вдоль вертикальной оси изделия производится смещение большей части заготовки. Так из плоских заготовок формируются объемные изделия. Таким способом получаются сложные формы деталей, востребованные даже в аэрокосмической сфере.
В компании «ЛАНИТ» используется последовательное штампование. Оно предполагает, что заготовка проходит через несколько механических устройств. Те выполняют характерные операции: например, сгибание, пробивку, и т.д.
Достоинства технологии
Среди прочих массовых способов металлообработки штамповку отличают такие преимущества:
- Высокая точность
Станочное оборудование позволяет достигать высокой размерной точности деталей. При этом штамповка прекрасно подходит для производства крупных партий однотипных металлических изделий.
- Производительность
Процесс штампования, поставленный на поток, характеризует достаточно быстрая окупаемость. Это идеально для массового производства штампованных изделий из металла.
- Эффективность
Даже сложные изделия с малыми габаритами легко обрабатываются штамповкой. Ни один альтернативный метод не даст подобного результата!
- Гибкое производство
Штампованием изготавливается множество разных металлоизделий. От очень мелких пластинок до крупных, со сложной геометрией и технологическими отверстиями.
Единственный недостаток метода связан с высокой стоимостью станочного оборудования. Оснащение (штампы и прессы) также имеет высокую цену. Компания «ЛАНИТ» прекрасно подготовлена к различным видам штамповки, экипирована современными станками.
Как снизить стоимость процесса?
Можем посоветовать некоторые приемы, с их помощью можно снизить себестоимость штамповочного производства. Прежде всего, надо пробовать заменять твердые сплавы мягкими. Где это возможно, конечно. Работа с твердыми металлами гораздо более трудоемка. К хорошим результатам приводит масштабирование производства. Крупные серии снижают затраты на единичную деталь.
Сам процесс штамповки лучше оптимизировать. Когда вы проходите для получения конечного изделия меньше стадий обработки, оно обходится дешевле.