Принцип порошковой окраски, основанный на электростатическом эффекте, был разработан еще в 40-х годах прошлого века. Но только сравнительно недавно появились порошки, дающие высокое качество покрытия. Под них разрабатывался инструмент для покраски, совершенствовались технологии. Порошковая покраска – это нанесение специальным ручным оборудованием прочного покрытия из сухого порошка. Оно обладает повышенной твердостью, стойкостью к повреждениям, долговечностью.
После размещения на поверхности порошок расплавляют, а отверждение краски бывает тепловым или под действием ультрафиолета. Этому виду окрашивания поддаются многие материалы, но гораздо чаще так обрабатывают именно металлические поверхности. Сухой порошок для покраски является термопластиком или термореактивным полимером. Его основой являются полимерные смолы, полиэфиры, в том числе сверхпрочные, уретаны или гибриды эпоксидных смол и полиэфиров. При создании материалов примешиваются различные добавки: модификаторы потока, выравниватели, пигменты, иногда отвердители. Смесь плавят, затем остужают и измельчают до порошковой консистенции.
Что нужно для порошковой покраски?
Сейчас существуют четыре основные технологии нанесения порошка и связанное с ними оборудование. Чаще всего применяют:
- коронный электростатический пистолет – наиболее распространенный инструмент для технологии покраски порошковой краской - порошок заряжается высоким напряжением на выходе и подается сжатым воздухом - его не рекомендуют применять при работе по поверхностям с углублениями;
- пистолет с трибо зарядом – требуются предварительно заряженный тип порошка, но не нужен высоковольтный источник – слой размещается очень ровно и качественно, но процедура потребует большего времени;
- метод окраски во взвешенном слое, эффективный для создания толстых слоев, при котором порошок находится в бункере с пористой пластиной, а проходящий сквозь него воздух придает ему свойства жидкости – в результате краска растекается по поверхности металла;
- покраска в электростатической взвешенном слое – поверхность заземляется, а заряженный, превращенный в аэрозоль заряженный порошок равномерно на ней оседает;
Достоинства порошковой окраски
Сначала пару слов о недостатках метода. Порошок хуже, чем жидкие лакокрасочные материалы придает поверхности высокий глянец и идеальную гладкость, такими красками труднее получать нужный оттенок путем смешивания. В остальном, преимущества порошков несомненны. Заключаются они в следующем:
- отсутствуют дефекты в виде подтеков, полосок;
- можно накладывать гораздо более толстые слои;
- отсутствуют провисания и просадки;
- не надо использовать растворители;
- метод обеспечивает много текстур, дает специальные эффекты (полупрозрачный, пассивный слой, “морщины”, эффект River Vein);
- сухая краска затвердевает очень быстро;
- отличная устойчивость к износу в виде царапин, сколов;
- самый высокий коэффициент переноса при распылении;
- иногда использованный порошок можно собрать, чтобы применить повторно;
- покраска происходит очень просто, с ней справятся даже новички.
Сухой порошок для покраски очень долговечен, он может продержаться до 20 лет. При нагреве получается твердый полимерный слой. Сейчас появляются краски, устойчивые к ультрафиолету, химическим реагентам, атмосферным явлениям, механическому износу.
Предварительная и последующая обработка
Применяя порошковую покраску, надо помнить о необходимости тщательной подготовки поверхности. Используются не только механические способы, широко распространены химические методы очистки. В технологии порошковой окраски алюминия, при чистке применяется улавливание газа или дегазация. При наличии окалины, ржавчины лучше прибегнуть к пескоструйным аппаратам. После очищения, поверхность обрабатывается водой. Это может быть паровая обработка, водная, погруженная или машинная мойка.
Иногда предполагается нанесение дополнительных химических веществ. Это фосфатирование, улучшающее сцепление и повышающее антикоррозионные свойства. Метод активно используют при порошковой окраске стали или цинка, а вот обработка хроматами эффективна в случае алюминия.
Термореактивные порошки наносят сразу на поверхность, а вот перед термопластами выполняется грунтование. Процедуры продлевает сроки службы краски и металлической поверхности. После напыления, для отвердения слоя, деталь подвергают полимеризации в печи при температурах от 160 до 230 градусов Цельсия. Изменения температурного режима при этом не допускаются.